1、电子线束表皮压接不行
欠佳的原因：压接手势有误或压接速率过快导致压接欠佳,压接手势有误或隔板调试不当形成芯线压接部位嵌进表皮，导致表皮压接过多欠佳。
导致的结果：由于电导体和绝缘部压接均不行，导致端子的拉力不足，在产品运用的过程中十分简单决裂，直接损害产品特性。
2、电子线束铜线露出
欠佳的原因：在压接过程中，半成品加工铜线较为散乱，或是压接方法不正确。
导致的结果：外露的铜线十分简单导致放电，另外也十分简单触碰到其他端子导致短路毛病。芯线压接部位由于铜线少，直接损害端子的拉力，导致端子的拉力不行。
3、电子线束表皮包脚决裂
欠佳的原因：模具调试时，端子不及时，或是压接刀头损害导致的。
导致的结果：直接损害电子线束的拉力。
4、电子线束先端切平
欠佳的原因：端子压接部位与模具堵截刀的部位没有调理好，或是端子运送不稳定。
导致的结果：导致端子与对插件难以相互配合。
5、电子线束后端切口太长
欠佳的原因：端子压接部位与模具断开刀的部位没有调理好，或是端子运送不稳定。
导致的结果：电子线束后端过长，便会导致前端切平，结果是导致端子与对插件难以相互配合，此外后端太长十分简单和其他内部金属物触碰，导致线路短路毛病，结果也很严重。
6、电子线束后端没有喇叭口
欠佳的原因：芯线压接刀头调整不及时。
导致的结果：刀头十分简单伤到芯线，使端子的拉力会偏小，损害端子的运用期限。
7、电子线束接口歪曲变形
欠佳的原因：质料欠佳，压接欠佳，或在产品移动过程中互相钩拉等。
导致的结果：导致装置不行严密、不及时，产品到顾客那边十分简单掉下来。
8、电子线束端子上翘或下弯
欠佳的原因：模具调理，电子线束端子上下模相互配合不太好，或是模片粘端子。
导致的结果：导致装置相互配合欠佳，端子十分简单从电源插座内掉下来。
9、电子线束无芯线压接
欠佳的原因：由剥头短形成无芯线压接，一般出现在全自动压接欠佳比较多。
导致的结果：不会导电，当即损害产品的导电性能。
10、电子线束前端芯线太长
欠佳的原因：剥头过长或压接手势有误。
导致的结果：芯线过长十分简单和旁边的端子触碰导致短路毛病，突起的芯线十分简单把电源插座接口顶起来，导致装置插进不行，电缆线十分简单从电源插座里掉下来。
11、电子线束触碰部位变形
欠佳的原因：端子压接模片破坏或刀片偏移。
导致的结果：装置时装置不进电源插座里，即使插入了，端子触摸部位也没有拔插力，普遍在VH-T的端子上。
12、电子线束端子叠压
欠佳的原因：在连压设备压接时，电缆线移动速率和压接速率没有共同。导致的结果：产品不可以运用，十分简单使模具和模片破坏。
以上就是笔者为各位小伙伴们解读的导致电子线束压接欠佳的原因和结果，及其欠佳的实例。
